张博  玉康

 

思维创新推动着中国工业经济的技术发展，从大炼钢铁到高铁时代，我们的60年复兴之路，是何等艰辛与滞后。今天，梦想催生中国经济再次腾飞，我们必将用技术创新托起中国有色金属工业经济崛起的脊梁。品谈世界经济，危机过后还是危机；回眸中国发展，我们披荆斩棘共襄盛举；用思维创新催生技术发展，是中国实业兴邦的强国之路。

 

在有色金属工业经济收获累累硕果的同时，必须看到行业发展的关键问题。有色金属中砷、镉、铬、汞、硒、铊、血铅、氟氯等元素的工业危害，已对全世界有色金属技术升级提出了客观的发展思考，必将成为行业同仁亟待解决和高度关注的焦点。以下就中国铅锌等金属的冶炼现状及创新情况进行阐述，仅供参考。

一、我国有色金属工业技术现状分析

铅冶炼：我国铅冶炼工艺发展迅速，在产业政策淘汰烧结锅和烧结机技术的短短10年间，呈现出百花齐放的特点。国内现有恩菲自主知识产权的富氧底吹（SKS法）炼铅工艺，北京矿冶院设计开发的富阳顶吹闪速炼铅工艺，济源万洋集团自主创新的三联炉炼铅工艺，长沙院的氧气侧吹还原炼铅工艺及其引进吸收的基夫赛特炼铅工艺，白银公司的QSL炼铅工艺（停产）等；现已投产和在建的富氧底吹（SKS法）炼铅生产线近30多套，富阳顶吹闪速炼铅生产线1套，三联炉炼铅生产线3套、3套在建，氧气侧吹还原炼铅生产线1套、2套在建，基夫赛特炼铅生产线2套。铅的湿法冶金工艺一直较为争议，主要因其浸出介质、氧化剂、规模化生产及伴生贵金属回收等问题，成为行业专家研究和关注的课题。

锌冶炼：我国锌冶炼以火法工艺和湿法工艺并存，目前，竖罐炼锌工艺仅有葫芦岛锌业和东岭集团凤县冶炼厂使用，ISP炼锌工艺尚有葫芦岛锌业、东岭集团凤翔冶炼厂、白银集团第三冶炼厂、中金岭南韶关冶炼厂（暂停生产）等4家企业使用。其湿法工艺技术应用较为普遍，国内除云南祥云飞龙公司使用湿法炼锌自主工艺新技术处理低品位锌精矿外，还有株洲冶炼集团的常压浸出炼锌工艺，中金岭南丹霞冶炼厂的氧压浸出炼锌工艺，云南冶金集团的两套2万吨加压浸出炼锌工艺及常规湿法三段浸出炼锌工艺技术。锌冶炼工艺中的创新尝试以云铜锌业综合回收技术、东岭集团凤县冶炼厂的二次物料替代原生矿的火法炼锌技术、长沙院与水口山公司开发的侧吹工艺回收浸出渣工艺等，都取得了大量的工业效果和技术进步；近几年，以日本三井公司、卢森堡保尔沃特公司、法国博寿公司为焦点的国外自动剥锌技术最为忙碌，现已经普遍应用在驰宏锌锗公司、株洲冶炼集团锌冶炼厂、中金岭南丹霞冶炼厂、巴彦淖尔紫金冶炼厂、华锡集团来宾冶炼厂等十余家电解锌生产企业。

金银冶炼：我国金银冶炼以湿法和火法并存，除中国黄金、山东招远黄金、紫金矿业等几大黄金公司的冶炼采用原生矿料，其他金银物料大多以伴生矿存在于重金属矿藏，原料也以重金属冶炼的综合回收产品为主。随着河南、云南及相关省市重金属冶炼企业综合回收项目的先后投产，湖南郴州作为以金、银、铂、钯、稀土、铟、铋、锗、锑、硅等稀贵金属的回收基地，其资源紧张问题越来越牵制着企业的生产，也给郴州（尤其是永兴）提出了新的战略思考，特别是技术创新带动区域产业经济转型的思考。

无论是原生物料的生产，还是有价金属元素的综合回收，无论是企业选择火法工艺，还是企业选择湿法工艺，都代表了我国有色金属冶炼技术的先进性，更加证明了我们的有色金属冶炼技术大发展时期的到来。回眸看去，我们的有色金属技术成果日新月异，品味今朝，我们的有色金属创新使命永不停息。

2、企业自主创新技术造就产业升级

在最近走访企业时，所有的企业同感就是靠：管理找效益、节能降成本、减排要指标的一系列技术创新，推动了经济危机中有色金属工业整体技术大进步。

三联炉新技术：以济源万洋、安阳豫北金铅、新乡中联三家公司共同研制开发的三联炉炼铅工艺，有效地节约了铅冶炼成本，降低了能耗指标，减少了劳动强度，提升了工业生产效率，引领了铅冶炼技术自主开发的新概念。

锌二次物料利用：东岭锌业凤县冶炼厂经过火法炼锌工业试验，已经用锌的二次物料代替了原生矿物料，大大节约了生产成本，成为国内首家锌二次物料综合资源利用企业。

侧吹处理渣物料：长沙院有色金属设计研究院与湖南水口山公司合作开发的氧气侧吹熔炼综合回收工艺已经顺利试验，这一新技术的工业成果，将用于国内湿法炼锌浸出渣的处理，有效解决国内渣物料及二次资源的综合利用。

一次浇铸电解槽：杭州三耐公司的一次性浇铸电解槽，是我国首家进行自主技术研发的高科技企业，一次性浇铸电解槽在国内市场的成功应用，掀起了有色金属装备制造技术升级的大比武，吹响了中国装备制造技术创新的号角。一次性浇铸电解槽耐腐蚀性好、抗撞击性强，产品备受国内外客户认可与亲睐。

乘风破浪会有时！娓娓道来，我国有色金属工业技术创新的成果如数家珍；上文略表一二，实与所见所闻相比似汗牛充栋，不能尽述，敬请指正。

二、撬动有色金属高端产品创新概念

有色金属是传统的冶金工业，如何提升现代冶炼企业的市场的竞争力？仅仅依靠常规研发机制，不能满足企业成本上升与效益下降的现状。只有提高产品高附加值、走企业自主创新道路，才能让传统工业掌握抵御风险的杀手锏，可谓创新坎坷而又任重道远。

铟靶材：铟靶材是磁控溅射靶材的一种，广泛应用在电子计算机、平板显示、太阳能电池、LED行业和现代信息产业等高科技领域，具有极其重要的战略资源价值。国内铟材料来源主要取决于锌冶炼过程中的综合回收，中国是铟锭的主要生产和消费地，在铟靶材的研发投入上却是杯水车薪，技术进展远不及日本。

我们将铟锭产品出口到日本，经过日本加工后的铟靶材回购价格却一直是铟锭产品的10倍。据有关资料考察，日本可以生产出12代以上的铟靶材产品，我们却只停留在铟回收技术的工艺研究，国内也仅有7代铟靶材的技术生产条件，差距之大让人振聋发聩。

银饰品：2011年赴瑞典波利顿公司参观卡尔多炉炼银工艺，一个600吨/年白银的生产线仅有24名工人。我国白银受产量增加、价格波动的影响，市场消费近期保持在一般水平；加之银饰品的创新性较差，购买力不强等原因，造成了市场的低迷。主要表现一下几点：一是缺乏艺术创新与饰品创新的有效结合；二是创新团队的市场价值观与研发水平有限；三是现阶段的银饰品加工技术无法满足生产需求；四是缺乏企业品牌（商标）认知度；五是价格波动较大，企业资金链很难满足新产品的规模化生产。

三、用思维创新催生技术创新

思想乃人之灵魂，思维创新乃人之主观意识，从唯心到唯物，以理念督导思维创新，成就中国有色金属工业创新的梦想，是解放思想、继往开来、实干兴邦精神的唯一准则。无数实践证明：只要勤于思考、善于思考、敢于思考，我们就能以思维创新实现工业自主创新的中国梦，为中国制造、中国创新铺设林荫大道。

2012年底前，事竟成建设专家成员达2000人（外籍专家约10%左右）的中国有色金属专家资源库，2013年，全面实现“企业—专家—技术”互通的P2P技术服务平台，涉及铜、铝、铅、锌、钙、金、银、铂、钯、铟、铋、锑、稀土、铁合金等15种金属品种。

欧美国家工业发展的200多年，成功积累了众多的先进管理经验与技术经验。诸如：芬兰奥图泰、卢森堡保尔沃特、法国博寿、加拿大谢里特、日本三井等技术公司在中国的深入服务，为我国的有色金属工业技术引进和工业升级提供了便捷的途径。借用国际技术资源服务工业升级，是催生自我创新价值的必然法则。

科技兴企、实业强国。在嫁接技术创新的征途上，我们共同创新梦想，用时代使命感与社会责任感引领工业前进。在有色金属工业技术日新月异的当下，我们用新的思维，创新技术发展之路。愿P2P平台的发展与行业同在，愿中国有色金属工业的技术转型扬帆起航。与行业一路同行，历坎坷而甘甜，伴创新一路走来，历风雨而兼程；相信：思维创新的烈火必将催生中国有色金属工业技术创新的转型之路。