本站记者:   陈亚鑫    陈小卫

 

   

走资源战略工业化，以矿山、冶炼、加工、再生为工业生产链的江西铜业集团，嫁接国际最前沿工业技术，实现了从技术优化到市场销售的国际化新时期铜产业布局。追求工业利益最大化，以高端技术为市场垄断，不断创新、不断发展，在铜领域成就了行业的旗舰式管理和自主创新团队。
2012年3月8日，由有色金属专家网组成的铜业调研组一行三人到江铜集团铜材有限公司进行实地参观考察。铜材有限公司副总经理汪建华陪同参观并认真详实的解答了调研组的提问.

图1 江铜集团铜材有限公司连铸连轧现场

图2 江铜集团铜材有限公司连铸连轧生产线

 

在铜材有限公司的一体化铸轧车间，汪副总详细介绍了这一工艺的生产情况，从阴极板熔铸到铜棒成型，再由铜棒经过初轧及冷轧设备形成了连铸连轧铜线生产线，最终使铜线的直径达到2.6MM的基本初加工产品。在初轧车间，汪副总向调研组介绍，这一车间由4条机组生产线组成，全部采用最先进的德国进口设备，基本工艺是将2.6MM的铜线冷轧成1.1MM的超细铜丝材料，冷轧过程采用冷却液降温冷轧。

汪副总同时陪同调研组到超细铜丝生产车间进行了参观学习，在铜丝生产车间，铜丝经过3次拉轧，最终完成0.02MM超细铜丝产品的生产流程，满足客户需要。在这里，第一次拉轧是将1.1MM的铜丝铸轧成0.7～0.8MM的较细材料，第二次拉轧，使产品达到0.04MM的更细材料，第三次拉轧，使铜丝最终达到0.02MM的终端产品。

图3  0.04mm的铜丝线捆

 

图4  0.04mm的铜丝以衣服为背景放大后可见

据汪副总介绍，铜丝车间的生产线设备都是单线单轧设备，这一设备产能的滞后，大大降低了生产效率；目前，公司正在规划设备更新，采用一机多线多扎的先进工艺，加大这一产品的生产效率和产品总量。调研组在铜丝镀锡生产车间，参观了国内较为先进的铜丝镀锡生产线。

图5 铜丝镀锡前的拉丝工艺

 

图6 镀锡后的防腐铜丝捆扎生产线

目前，铜材有限公司的年产量为22万吨，超细铜丝的年产能为3万吨。