云南金鼎锌业有限公司 杨再兴

前言

云南金鼎锌业有限公司是一个集采、选、冶一条龙生产的加工企业，目前年采矿规模130万吨，选矿日处理原矿2800吨，冶炼年产12万吨电锌和6万吨硫酸。2007年公司销售收入达到34.81亿元，实现利税17.4亿元。

公司拥有的兰坪铅锌矿床，面积约8Km2，累计探明金属储量（Pb+Zn）为1533万吨。整个矿区目前保有金属储量1290万吨，占全国总储量的12%，占云南省总储量的44%，云南金鼎锌业有限公司为兰坪矿区唯一的合法业主。

公司2007年7月成立后，一直致力于兰坪铅锌矿的科学合理开发利用，大矿开发一期10万吨电锌采、选、冶工程，于2004年3月22日破土开工，2005年6月29日建成投产，当年实现达产达标。公司始终坚持高标准、高技术、规模化、集约化的建设方针，实现资源统一规划、统一开发、统一生产、高效利用。以规范、科学、合理的经营管理模式和管理方法，努力提高经济效益。目前，公司正在启动二期工程建设，二期工程建成后，将形成年产16万吨硫酸、3万吨碳酸锶、22万吨电锌采、选、冶配套的铅锌企业。回顾公司近年来的发展历程，根据矿山资源赋存条件，通过自主创新，使工艺技术条件适应于矿石性质变化，从而有效利用了资源，使资源优势转变为经济优势，推动了企业的发展。本人就自主创新、有效利用资源、推动企业发展畅谈一些体会。

一、依靠自主创新    科学运用新工艺

（一）氧化锌原矿直接浸出工艺的运用与创新

针对兰坪铅锌矿床的赋存条件及分布情况，由昆明冶金研究院等科研究院所经多年的研究，于1987年在我公司一冶炼厂建了一条5000t/a氧化锌富矿（30%左右）湿法炼锌生产线，采用直接酸浸工艺。1991年投入运行，生产过程中由于产生大量的硅胶和难以除铁等困难，1997年无法运转下去而停产，前后生产了2#以下的锌锭4300多吨，导致企业严重亏损。1998年公司组织技术力量，总结工艺运行几年的经验，研究技术改进措施，并对氧化矿直接酸浸年产5000吨电锌工艺进行改造，改造后的工艺较为顺畅。生产稳定，产品质量较好，经济技术指标达到预期效果。1999年在氧化锌原矿直接酸浸工艺技术基础上改造扩建为年产10000吨生产能力。2003年扩建为年产20000吨，基于矿山矿石的赋存情况，将入流程氧化矿品位从28%降为20%左右，产品质量稳定，经济技术指标良好，有效利用资源，延长矿山服务年限。在工艺技术改造中，通过创新，采用了氧化锌矿流态化浸出等工艺技术，大大地缩短工艺流程，减少投资和运行费用，提高了经济技术指标，产生了良好的经济效益。同时为建设年产10万吨电锌奠定了工艺设计基础。

（二）硫化锌精矿焙砂与氧化锌原矿联合浸出湿法炼锌工艺的成功运用

通过多年氧化矿生产的经验结合自己矿山赋存条件，2000年在相关科研院所的协助下，进行了硫化锌精矿焙砂与氧化锌矿联合浸出工艺试验并取得了很好的效果。工艺简短、生产成本低、硫酸耗量少，不消耗中和剂，浸出液可循环使用，锌的浸出率高等特点。其工艺为：先将锌精矿焙砂高温中酸浸出，中性浸出上清液直接送净化工序，底流（浸出渣）再进行高温高酸浸出，浸出后液进入连续中性浸出槽，通过球磨调浆的氧化锌矿中和，PH值5.2—5.4时进入浓密机，合格的上清液送净化工序，浓密机底流矿浆进入三段酸性浸出，终酸PH值达2.0至3.5时，进行压滤，液固分离，浸出渣送渣洗涤车间进行洗涤后送渣库堆存，滤液返湿式球磨机当调浆液循环至中性浸出，实际是将焙砂高温高酸浸出液中的硅和铁的沉淀与氧化锌矿的中性浸出合并起来，焙砂高温高酸浸出液不需要通常的铁矾法沉铁，针铁矿法除铁等工序，溶液除硅也不需要专设中和脱硅工序，如此就可以达到缩短工艺路线，降低生产成本，减少硫酸消耗，不使用中和剂，并能使氧化矿的锌浸出出来。硫化锌焙砂与氧化锌矿联合浸出湿法炼锌工艺成功应用到我公司十万吨生产之中。几年来工艺畅通，指标稳定，产品质量达国标0#锌95%以上。

硫化锌精矿焙砂与氧化矿联合浸出湿法炼锌工艺不仅适应了兰坪矿山资源的赋存条件，而且解决了常规的锌焙砂湿法冶炼中浸出渣高温火法富集回收渣锌而带来的能耗高和烟气污染等问题。

二、根据公司矿山资源赋存条件  有效综合利用资源

公司对矿资源进行了统筹规划，加大了矿山建设，不断提高采矿技术水平，降低矿产资源的采矿损失率，同时对采出的大量低品位氧硫混合矿进行选矿试验研究，能有效处理低品位混合矿而提高有价金属回收率，冶炼生产工艺结合兰坪矿产资源赋存条件，作了大量冶炼攻关试验研究，氧化锌原矿流态化浸出工艺、浮选氧化锌精矿直接浸出冶炼工艺、氧硫分段联合浸出工艺、浸出渣锌回收工艺等四项试验成果已成功应用到生产中，其中氧化锌原矿流态化浸出工艺和浮选氧化锌精矿直接浸出冶炼工艺两项获得发明专利证书，大大提高了冶炼技术水平，提高了有价金属回收率。

通过对低品位氧化锌原矿和硫化锌原矿的选矿富集，生产出氧化锌、硫化锌和硫化铅精矿，有效回收了铅、锌元素；同时银、铊等作为伴生元素，常与铅共生，随铅进入到铅精矿中而得到富集回收；硫也作为伴生元素，随选矿富集到锌精矿和铅精矿中，通过焙烧制酸得到硫酸，应用到电锌生产中而得到回收利用；同时对铜镉渣进行处理后分别生产出铜渣、海锦镉和钴渣，从而有效回收了铜、镉、钴等有价元素；二期100Kt/a电锌采选冶配套项目中建设3万吨/年碳酸锶厂，有效回收锶资源，目前能有效回收铅、锌、银、铊、硫、铜、镉、钴、锶等有价元素，基本能全面回收兰坪矿产资源中的有价元素。

三、强化节能减排  推进企业持续发展

通过坚持不懈地改进和加强企业管理，公司的管理水平显著提高。通过开展“管理效益年”活动、电锌ISO9001质量体系认证、LME高级锌品牌注册工作，加强节能减排工作，公司管理手段不断创新，为生产经营的持续发展奠定了良好的管理基础。

公司始终把环境保护和治理作为企业生存发展的基础来抓。不仅投入巨资治理矿区群采时期遗留的环保、污染源问题，而且新项目同步实施了水土流失、地质灾害防止和矿区复垦绿化工程，投入近亿元的环保工程和治理费用，矿区面貌焕然一新；我们对资源整合接收的小选厂共投入2000多万元环保治理费用，杜绝了尾水直排现象；冶炼系统废水实现了零排放、废气达标排放、废渣合理堆存，以实际行动为打造“中国绿色锌都”作出积极贡献。积极开展节能减排，狠抓循环经济，几年来，公司先进的技术，可靠的产品质量，和谐友好的自然环境，规范严谨的管理理念，取得了良好的经济效益和社会效益，推动了企业快速健康发展。