华泽铝电铸造厂改进精炼工艺质量升成本降

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华泽铝电铸造厂改进精炼工艺质量升成本降

近日，山西华泽铝电有限公司铸造厂合金工区对精炼工艺进行技术革新，采用不锈钢管代替镀锌管进行精炼作业，统计数据显示，不锈钢材质的精炼管使用寿命是原镀锌管的10倍以上，不仅大大降低了生产成本，而且提高了产品质量。
　　据悉，精炼过程中精炼管要与铝液进行接触，以前合金工区使用的镀锌管，材质为普通钢铁，熔点低，与铝液接触十几分钟就会出现管口熔化，使得铝液铁含量升高，造成铝液污染；另一方面精炼管的用量过大，抬高了生产成本。　
　　为解决这一问题，铸造厂技术人员通过查阅资料和市场调研，发现不锈钢的熔点要比一般钢铁的熔点高100摄氏度，而且不锈钢管市场货源充足容易采购，经过技术人员多次试用，精炼管的消耗量从以前的每12小时1至2根降至目前的每120小时1根，在大大节约材料成本的同时，也提高了产品质量。

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