于兴军

 

摘要：本文结合生产实践，通过对造成石灰炉点火时爆炸的原因分析，找出了传统的石灰炉点火生产方式所存在的问题，提出了新的点火方式，并运用实际案例说明了此方法的先进性。

关键词：石灰炉   远程点火   爆炸

1.前言

在氧化铝生产过程中，石灰炉担负着为烧结法提供质量合格的石灰供原矿浆配料，提供高浓度二氧化碳气体供碳酸化分解；为拜耳法提供高质量石灰进行脱硅和碳碱的苛化任务。新建或石灰炉大修后要进行试车点火，采用传统的石灰炉点火方法，极易产生爆炸，严重危及着员工的生命安全和设备安全，是石灰炉的重大安全隐患。同时，这种传统的石灰炉点火方法点火后火势不良，对后续的烘炉、并气、达产影响较大。为此，改进点火方法，优化石灰炉工艺启动过程，势在必行。

2.传统的石灰炉点火方法存在的弊病

传统的石灰炉点火方法是：首先在炉底铺一层高于石灰炉风帽300㎜保护煤，然后再铺上500㎜左右石灰石作为隔热层，依次加入一定量的大块木材、小块木材等引燃物，浇上50㎏左右煤油，关闭石灰炉底部所有进风门，打开炉顶烟囱和料钟、人孔，点燃火把，将火把从炉顶用人工慢慢放到炉底，点燃煤油和引燃物。点火后人员迅速撤离炉顶。这种点火方法主要有以下弊病：
（1）煤油的挥发性强，挥发的煤油气体会在炉顶部大量聚集，与空气混合达到爆炸极限，遇到明火后会发生不同程度的爆炸，严重时会损坏炉顶设备，甚至造成人员伤害。2004年某厂4#石灰炉点火时发生爆炸，造成了炉顶布料器和料钟的损害，爆炸瞬间，冲击波直接吹熄了火把，对生产影响较大，幸未造成人员伤害。

（2）由于铺底保护料透气性较差，造成点火成功后通风不良，火势不旺，烘炉效果差，因此，被迫提前开启鼓风机强制通风。炉膛内聚集大量混合气体存在，强制通风时会引起新一轮的爆炸，对后续的烘炉并气作业影响较大。

2.对传统的石灰炉点火方法改进如下

2.1铺底保护料透气性差的主要原因是石灰和块煤力度小，孔隙率低。所以采用把石灰先行加入，达到高于风帽300㎜标准要求后再加入粒度较大、透气性较好的石灰石进行置换，置换后石灰石高于风帽500-800㎜。用石灰石铺底较石灰和煤铺底透气性好，利于点火后的烘炉并气作业。

2.2点火瞬间的爆炸主要原因是加入的引燃煤油挥发性强，因此，改为挥发性较差的机械油，尽量避开可燃气体的爆炸极限，从而避免爆炸。

2.3点火前打开炉底进风门。

2.4制作远程点火装置，实现远程点火，杜绝点火时一旦形成爆炸伤害作业人员。

3.具体实施方案

3.1用挥发性较差的机械油代替挥发性较强的煤油。仅用少量煤油浸泡点火器防止点火时爆炸。

3.2铺底料全部用透气性较好的石灰石置换石灰，保证点火器顺利点燃引燃物。

3.3点火前打开进风门以利通风助燃。

3.4制作远程点火装置，点火人员在离现场100M以外的地方实时点火。

3.5石灰炉远程点火装置包括：⑴石灰炉体⑵加热电阻⑶点火开关⑷导线⑸220V交流电源。

4.石灰炉远程点火装置使用方法

4.1石灰炉铺底保护料现用石灰，然后用石灰石置换石灰，测量合格后开启鼓风机全压鼓风2-4小时吹透底料。

4.2加完木材后制作并安装远程点火装置。

4.3远程点火装置安装到位后往炉内均匀撒入50㎏左右机械油。

4.4打开炉底进风门。

4.5工作人员全部撤离现场后接通点火开关实施远程点火。

5.具体实施实例：
中州分公司现有6台￠5*26M石灰炉，2005年4月，1#石灰炉大修后试车点火采用的方案如下：
（1）4月17日 1#石灰炉联动试车结束后开始加保护料，首先加入30t石灰，然后用50t石灰石置换石灰，测量合格后开启鼓风机全压鼓风2-4小时吹透底料。

（2）4月18日加木材10t后制作并安装远程点火装置。

（3）4月19日点火装置安装到位后往炉内均匀撒入50㎏左右机械油。

（4）打开炉底进风门，工作人员全部撤离现场。

（5）4月19日9：00在距离1#石灰炉150m处接通点火开关实施远程点火，30秒后浓烟冒起，点火成功，其间未发生爆炸。

（6）4月19日9：00-4月24日21：00烘炉、加混合料。

（7）4月24日21：00测量1#石灰炉炉顶CO2浓度达到36%后并气，点火取得成功。

6.结论

采用远程点火装置，解决了传统的点火方式存在的弊端，石灰石的置换及底部通风措施，优化了石灰炉工艺启动过程。这种石灰炉点火控制方式，在1#、3#、4#、6#石灰炉上，均得到了成功运用。实践证明，它最大程度的减少了爆炸几率，彻底杜绝了对工作人员的伤害。同时，点火后火势良好，缩短了烘炉时间，降低了烘炉费用，很值得推广。