近日，一块重达9吨多的铝合金扁锭在中铝贵州分公司合金化事业部3#生产线竖井中缓缓升起，标志着该合金化事业部自主开发的4045高硅合金扁锭取得突破性进展。经检测，铸锭外观光滑、低倍组织合格、高倍金相尺寸满足要求，达到了客户技术标准。

据了解，该公司合金化事业部通过市场调研等，了解到高硅4系合金扁锭市场需求量大，具有重要开发意义。

该事业部3#小扁锭生产线长期以生产汽车散热器复合材料“心材”3003为主，但是作为“皮材”的高硅4系合金扁锭的生产从未尝试。目前，国内生产高硅4系合金扁锭的企业较少，生产技术门槛高，开发难点在于硅熔点高，熔体流动性好，脆性高，生产过程容易产生开裂，产品性能要求高。

该事业部在充分掌握市场信息后，成立了技术开发团队，制订开发计划，发挥多年积累的熔铸技术特点，从产品化学成分控制、启铸工艺参数设置、高低倍金相组织要求开展分析和研讨，做足功课。同时，制订过程控制应急预案，保证了工艺的顺利实施。

针对4045合金扁锭硅含量高难控制的问题，技术人员在跟踪过程中，不断优化化学成分控制、启铸工艺参数设置等，不仅解决了启铸漏铝问题，而且确保了开机一次成功率100%，扁锭成形取得成功。

4045合金扁锭的开发终于取得了阶段性成功，填补了扁锭工序自投产以来4系产品的空白。